湖南省应急厅出台七条硬措施：预防机械伤害及物体打击事故，安全培训合格及持证上岗是硬规定

机械设备高风险部位（如齿轮、链条、皮带轮等旋转部件和切割区域）必须安装固定式防护罩、防护挡板、隔离栏或光栅感应装置；桥式（门式）起重机吊钩升降、大（小）车运行以及升降平台、冲床滑块等自动化生产线移动工位的行程限位、联锁保护、紧急制动、声光报警等安全设施必须灵敏有效，严禁私自拆除或屏蔽。

企业必须建立机械设备及岗位风险辨识清单，界定风险等级和风险点，特别是对打击、挤压、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害，要绘制岗位风险告知图（表）并在作业现场张贴。

作业人员（含外包人员及安装调试人员）必须通过安全培训考核合格；行车操作工（含地操工）、冲压工、剪切工等高危作业人员必须取得企业内部授权，持证上岗。实际作业前必须熟知岗位风险，进行必要的安全交底。

作业人员必须在设备启动前点检防护装置有效性，正确穿戴安全帽、防砸鞋和护目镜等个体防护用品，并按规定顺序启停设备；严格落实岗位安全操作规程；严禁徒手调整运动部件、严禁无关人员进入危险区域，严禁设备超负荷运行。

检维修作业前企业必须进行风险辨识和安全交底，作业人员必须切断动力源（电、气、液压）并上锁、悬挂“禁止启动、正在维修”警示牌，严禁未停机检修或临时故障处理；外包外委作业应签订安全协议明确双方责任，作业前应进行安全培训和技术交底，作业中发包方应加强安全巡查、承包方应指派专人全程监护。

工业机器臂安全防范应采取防止或警示作业人员进入措施；作业区域必须设置封闭式防护栏（网），配备安全联锁或光电保护装置。

吊装作业必须落实监护制，坚持“十不吊”原则，做到垂直起升，严禁斜拉重物或将其作为拖拉工具；吊物应捆扎牢固、重心平稳，并在安全路线上通行，严禁吊物在头顶越过；挂钩时手应扶钩外侧，摘钩后应检查吊物支撑是否牢固，起钩前作业人员必须与吊物和货堆保持安全距离。